卷铁芯变压器真空退火炉
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一、概述
1、本设备主要用于卷铁芯变压器铁芯的真空退火处理及互感器和电抗器等其它电工产品铁芯退火处理，提高铁芯
导磁率，因而降低变压器损耗。
2、我司研制的真空退火炉为广东省重点新产品，中山市科技进步奖项目。 |
二、主要参数
1、装炉量： 1500~~5000KG
2、最高工作温度： 900±5℃
3、加热功率： 3×55KW
4、冷态极限真空度： ≤20Pa
5、空载泄漏率： 50Pa.L/s |
三、现场要求（用户配备）
1、动力要求：380V、三相、50Hz
2、循环冷却水：进水温度≤25℃、进水压力：0.2－0.4 Mpa、流量不小于20M3/h
3、压缩空气：压力：0.4－0.6 Mpa；流量：0.6 M3/h
4、冷却气体：氮气或氩气（纯度：≥99.99%） |
三、设备特点
1、本设备采用独特的卧室方形结构，工件进出炉方便，并解决了工件台车与加热元件相干涉的问题，使得加热元
件布置更为合理，从而有效提高了炉内加热区的温度均匀性，方形炉体减少了无效空间，节约了抽真空时间，减
少了高纯氮气的用量。
2、符合电工产品铁芯退火工艺要求，由于工件处理在真空炉状态下，整个退火工艺过程中，铁芯不氧化、不变
形，并在高温高真空下除去铁芯表面的油污脏物等，实现光亮退火。
3、八边形加热元件均布于加热室内部，加热区形状与工件形状相似，减少了加热室内无效空间，加热室前端盖采
用弹性封口，设置气动快开门，减少热损失，提高了电能利用率。
4、设备配置加热均温风机，弥补了真空状态下低温加热效率低，均温性差的不足，较之目前其它厂家生产的退火
炉而言，可缩短工艺时间，提高生产效率，同时有利于工件处理质量。
5、加热元件采用镍铬合金，使用寿命长，通过加热室内的分段均布，采用电脑多程序段的温控仪，使炉温均匀性
好，有利于铁芯的电气性能。
6、整个退火工艺采用(包括抽空、加热、保温、冷却)，采用PLC作为主控单元，实现全自动控制，另可选配工控
机或触摸式工控机作为操作系统，直接显示工艺过程和实时工艺曲线，并可将工艺数据存盘保存或打印。 |
五、典型工艺过程
1、先将待退火铁芯用平车装入炉内，启动真空系统对炉体抽真空，待炉体达到工艺要求真空段时，充入适量高纯
氮气，启动均温风机，启动加热系统(高真空后，充入纯氮加热，对于600℃以下温度，有利于提高均匀性和缩短
加热时间或降低能耗)，也可以不充氮气进行均温，直接在真空下加热，但此方式，保温时间需延长，才能使铁芯
热透；当温度升到600℃以上时，可重新启动真空泵，将氮气抽除，此时热辐射效率比较高，使产品在全真空下加
热。
2、升温开始，按150℃/小时的加热速度升到300℃，保温时间2小时；再按100℃/小时的升温速率升温到700℃；
再按50℃/小时的升温速率升温到850℃；在850℃时保温2小时。
3、保温结束后，采用20—50℃/小时的速率冷却到500℃；在500℃以下，可再次充入氮气到0.08MPa,启动冷却风
机，进行快速冷却到100℃以下出炉。
注：本工艺过程为典型工艺，各用户可根据自已的产品特点进行适当的调整。 |
六、外热式退火炉和WZT型真空退火炉的主要区别
1、WZT型真空退火炉热效率高，外热炉加热功率要比内热式高40%左右。
2、外热式退火炉发热元件在大气环境通电易氧化烧损，且炉胆吊入吊出易损坏；WZT型真空退火炉发热元件在真
空环境通电即安全又无氧化损坏。
3、外热式退火炉工艺参数不精确，退火效果不稳定，设备档次低。
4、外热式退火炉实现不了大容量和大批量生产需求。 |
七、WZT型真空退火炉的经济效益分析
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1、由于铁芯真空退火要求在升温过程中要使炉内不同位置的铁芯同步升温，这就要求升温速度慢一点、均匀一
点，才能保证一炉产品退火后均能达到相同的电气性能，这样可使加热功率比常规的炉要小一些，仅仅保证一定
的升温速率和空载损耗即可，其加热功率仅仅为外热式退火炉的60%。 |
八、技术指标
设备型式: 单室,卧式
最大装炉量： 5000kg
有效加热区: 2600×1000×1200mm（长×宽×高）
最高炉温: 900℃
炉温均匀性 ±5℃
最大升温速率： ≥160℃/h（可调）
炉体表面温升： ≤30℃
极限真空度： ≤20Pa（空载，冷态）
冷态漏率： 50Pa.L/s
加热功率： 165KW
控温方式： 三段程序自动控制
设备构成：
真空炉体系统 一套
加热系统 一套
真空系统 一套
水冷系统 一套
气冷却系统 一套
充气系统 一套
气动系统 一套
电控系统 一套 |
| 九、系统原理： |
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| 十、应用实例： |
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