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| ◎设备特点 |
1、配置适当容积的原油罐用于储存原油，原油罐可设置计量、上下液位控制、呼吸换气、排污等功能。
2、设置两套真空脱气罐（6-12吨）对绝缘油进行真空脱气处理，脱气罐具备加热保温、上下液位控制等功能，脱气罐内部设置拉西环结构，可保证脱气、脱水效果。
3、系统设置净油储存罐，用于储存处理合格的绝缘油，以随时备用。
4、系统采用对滤（或单滤）等工艺方式，处理方式科学。
5、结合真空滤油机的过滤功能，进一步提升过滤效果。
6、配置先进可靠的真空系统、加热系统、测控系统，确保控制准确可靠。
7、系统内管道设置合理，可以扩展与用户的真空注油系统、回油系统及厂房外原油系统相联共同构成完整的油系统。
8、 净油处理能力：6-12m3/h
9 、经过处理后的绝缘油参考性能指标：
耐压值≥65kV(标准电极下)
tgδ值≤0.04%
含水量≤5ppm
含气量≤0.2％
过滤精度≤3μm
色谱分析：C2H2=0 H2≤5ppm 总烃≤0.4ppm |
| ◎KOT系列真空油处理设备处理流程 |
1、准备阶段：
变压器新油---储油罐---真空滤油机（或板式滤油机）----真空脱气油罐(油满，关闭进油气动阀)。
2、过滤过程：
过滤方式 (对滤)：脱气油罐1--过滤装置（真空滤油机或其他过滤装置） ---脱气油罐2—在两套脱气罐之间循环脱气直至取样合格—净油储存罐。
3、输油：
储油罐油温保持在60±5℃，接收到注油系统信号后净油通过注油泵输送至各注油点。
4、其他工艺要求: |
※真空储油罐的液位计能实时反映真空储油罐油量。
※自动恒温，加热系统确保脱气罐油温控制在60±5℃。
※各罐的上液位(油满)、下液位(油不足)具有报警及保护功能。
※真空系统具有自动/手动控制。
※各过程具有自动/手动控制，及各种保护与报警功能等。
※往复对滤可自动转换，实现无人看管，运行安全可靠。
※净油能力： 合格用油量不小于6000L（可根据用户要求调整）
※工作真空度： ≤10-100Pa（根据产品特点调整）
※极限真空度： ≤10Pa
※注油压力： 0.15MPa±0.01MPa可调节
※工作油温： 60±5℃
※过滤精度： ≤5µm
※真空机组容量： 2000m3/h
※输入泵容量： ≥6 m3/h（可根据用户要求调整）
※脱气罐有效容量范围：6～12 m3（可根据用户要求调整） |
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| ◎KOT系列真空油处理系统规格 |
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脱气罐容积 |
极限真空度 |
漏率 |
工作温度 |
控温精度 |
控制方式 |
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6立方 （立式） |
≤50Pa(空载) |
≤100Pa.L/S |
60±5℃ |
±5℃ |
PLC自动智能控制 |
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8立方 （立式） |
≤50Pa(空载) |
≤100Pa.L/S |
60±5℃ |
±5℃ |
PLC自动智能控制 |
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12立方 （立式） |
≤50Pa(空载) |
≤100Pa.L/S |
60±5℃ |
±5℃ |
PLC自动智能控制 |
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16立方 （立式） |
≤50Pa(空载) |
≤100Pa.L/S |
60±5℃ |
±5℃ |
PLC自动智能控制 | |
| 脱气罐的有效尺寸可根据用户要求设计，上述规格仅供参考。 |
