KC系列环氧树脂真空浇注设备 |
KC系列环氧树脂真空浇注设备主要用于干式变压器、干式套管、干式电流互感器、干式电压互感器、高压开关绝缘子、消弧线圈及其他电工产品的环氧树脂浇注生产。
我司自1992年成立以来一直致力于浇注设备工艺流程、设备配置的研发，技术水平在国内处于领先地位。浇注设备在国内市场的占有率达70%以上。我司KC系列环氧树脂真空浇注设备为省级重点新产品，市级科技进步奖项目。 |
| ◎概述 |
适用于带填料和不带填料的电工产品浇注；
本系列设备适用于双酚A环氧树脂、紫环族户外型环氧树脂、聚氨脂等高分子材料的真空脱气、组合和浇注；对于国外和国内生产的树脂均适用；
本系列产品可用于用户自加填料的混合料处理和双组份预混填料的处理，具有较大的灵活性。
本系列产品根据用户需要，对设备系统进行增减，可模块式拼装。安装方便，操作简单，自动化程度高，易于操作人员掌握。 |
| ◎设备的主要特点 |
1、完善的全真空系统
设备在生产工艺过程中的全部备料、配料、送料和浇注均在真空状态下进行，以保证浇注出产品的高质量。
2、可靠的计量系统
我公司根据用户的工艺要求，提供如下两种计量方式（针对大型自动化设备而言）：
●1输送泵 + 电子秤---适用于带填料产品浇注
●2计量泵 + 静态混料器---适用各种产品浇注
上述计量方式自动配料，其精度和可靠性都满足需要。
3、先进安全的加热技术
系统中混料罐采用导热油作传热介质进行加热，具有安全可靠、控温精度高、均温性好、不会产生局部过热等优点，是目前较理想的加热方式。各罐体单元采用单独加热方式，各加热器件均为模块结构，整体配置使用灵活，安装、维护简便。
系统中浇注罐采用电热板直接加热，具有节能、简洁、可靠、美观等优点。
4、先进可靠的测控系统
主控系统采用计算机控制技术，关键工艺以及人工容易发生误操作的工序均采用计算机连锁控制技术，工艺修改、工艺曲线记录、工艺参数调整可以很方便的通过计算机实现，整套设备计量控制和真空控制均实现自动设定控制，测控系统的整体性能已接近国外先进水平。
为了保证全套设备的可靠性，从设计源头我们就加强质量意识，选择的主要器件均为知名公司的原装产品。 |
| ◎设备分类 |
●KC系列基本型真空（压力）浇注设备
●KC系列动态混料真空（压力）浇注设备
●KC系列静态混料真空（压力）浇注设备 |
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| ◎KC系列 基本型真空（压力）浇注设备规格 |
浇注罐尺寸mm |
极限真空度 |
漏率
Pa.L/S |
工作压力 |
混料方式 |
计量及控制方式 |
Ф1800×2000 |
≤50Pa(空载) |
≤100 |
≤0.4或常压 |
动态混料 |
人工计量及控制 |
Ф2000×2200 |
≤50Pa(空载) |
≤100 |
≤0.4或常压 |
动态混料 |
人工计量及控制 |
Ф2200×2400 |
≤50Pa(空载) |
≤100 |
≤0.4或常压 |
动态混料 |
人工计量及控制 |
Ф2400×3000 |
≤50Pa(空载) |
≤100 |
≤0.4或常压 |
动态混料 |
人工计量及控制 |
Ф2500×3500 |
≤50Pa(空载) |
≤100 |
≤0.4或常压 |
动态混料 |
人工计量及控制 |
Ф3000×3500 |
≤50Pa(空载) |
≤100 |
≤0.4或常压 |
动态混料 |
人工计量及控制 |
Ф3200×3500 |
≤50Pa(空载) |
≤100 |
≤0.4或常压 |
动态混料 |
人工计量及控制 |
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| ◎KC系列 动态混料真空（压力）浇注设备规格 |
浇注罐尺寸mm |
极限真空度 |
漏率Pa.L/S |
工作压力 |
计量方式 |
混料方式 |
浇注方式 |
Ф2200×2400 |
≤50Pa(空载) |
≤100 |
≤0.4或常压 |
电子秤预设 |
动态搅拌 |
手动控制 |
Ф2400×3000 |
≤50Pa(空载) |
≤100 |
≤0.4或常压 |
电子秤预设 |
动态搅拌 |
手动控制 |
Ф2500×3500 |
≤50Pa(空载) |
≤100 |
≤0.4或常压 |
电子秤预设 |
动态搅拌 |
手动控制 |
Ф3000×3500 |
≤50Pa(空载) |
≤100 |
≤0.4或常压 |
电子秤预设 |
动态搅拌 |
手动控制 |
Ф3200×3500 |
≤50Pa(空载) |
≤100 |
≤0.4或常压 |
电子秤预设 |
动态搅拌 |
手动控制 |
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| ◎KC系列 静态混料真空（压力）浇注设备规格 |
浇注罐尺寸mm |
极限真空度 |
漏率Pa.L/S |
工作压力 |
计量方式 |
混料方式 |
浇注方式 |
Ф2400×3000 |
≤50Pa(空载) |
≤100 |
≤0.4或常压 |
计量泵自动计量 |
静态混料器 |
计算机自动控制 |
Ф2500×3500 |
≤50Pa(空载) |
≤100 |
≤0.4或常压 |
计量泵自动计量 |
静态混料器 |
计算机自动控制 |
Ф3000×3500 |
≤50Pa(空载) |
≤100 |
≤0.4或常压 |
计量泵自动计量 |
静态混料器 |
计算机自动控制 |
Ф3200×3500 |
≤50Pa(空载) |
≤100 |
≤0.4或常压 |
计量泵自动计量 |
静态混料器 |
计算机自动控制 |
Ф3200×4000 |
≤50Pa(空载) |
≤100 |
≤0.4或常压 |
计量泵自动计量 |
静态混料器 |
计算机自动控制 |
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| ◎KC系列基本型真空（压力）浇注设备 |
| 该类设备一般由一套真空混料罐和一套浇注罐组成基本架构，其特点是性价比高、设备简单、操作维修比较容易，采购成本比较低。但是由于混料罐只有一套，混料时需要人工计量配制，混料效率和生产效率一般。 |
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| ◎KC系列动态混料真空（压力）浇注设备 |
该类设备是在基本型真空（压力）浇注系列设备的基础上发展起来的，设备增加了预混料系统、计量输送系统（或填料解袋装置）等辅助设施。设备的主要特点是：自动化程度高，可记录生产工艺曲线和各种数据，连锁保护措施齐全、生产效率比基本型提高数倍以上，是目前国内应用比较广泛的一类设备。
该类设备的主要不足之处：动态混料浇注是二十世纪90年代的技术，已经逐步落后（现已被静态混料技术替代）；同时终混料的余量不易控制，每次混合料浪费比较多（相对与静态混料技术）。 |
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| ◎KC系列静态混料真空（压力）浇注设备 |
该类设备的主要技术特点：
动态混料罐被静态混料装置替代，混料过程精确可控，混料时间短、混合料新鲜，流动性能优越，提高对线圈的浸润性，能最大程度保证混合材料的活性，解决了动态混料因长时间搅拌而导致的凝胶老化问题。
根据生产随时混料，缩短周期，提高效率，不用担心模具漏料造成料不足，杜绝动态混料方式每次浇注都会产生余料的痼疾，积少成多，节约的材料十分可观。
计量泵采用柱塞式结构，泵体材料采用碳化硅材质，伺服电机驱动，通过精密丝杠传动，计量过程程序控制，可非常精确地达到同步计量。
利用计量泵耐高压的特点，可使混合料快速浇注并产生冲刷效应，而减少管路中填料的沉淀，因此采用静态混料器和计量泵的方式更适合带填料干变的浇注生产。
手工浇注阀被自动旋转浇注分配器取代，浇注过程可通过计算机预置设定，浇注过程实现自动化，杜绝人工浇注产生的缺陷和不足。 |
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| ◎KC系列静态混料真空（压力）浇注设备原理图 |
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| ◎静态混料真空浇注设备之参数设置控制界面 |
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| ◎静态混料真空浇注设备之参数设置控制界面 |
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