| ◎设备特性 |
1、加热原理先进合理
变压法真空干燥设备对产品的加热，是利用真空干燥罐内被干燥产品蒸发出的水蒸气作为传热介质，在加热器和被干燥产品中进行热交换。此种加热方式与煤油气相干燥加热类似。加热均匀性非常好，加热效率高并且稳定。
2、生产效率高
干燥一台110KV，40000KVA的变压器器身，工艺时间只需五十个小时左右，其生产效率接近煤油气相干燥设备。
3、 终点判断
干燥结束时采用摩尔博士推荐的比较法终点判断，由操作程序在干燥末期自动进行，判断结果准确可靠。
4、设备配置简单
该类设备与热风循环干燥设备相比，取消了热风循环系统，与煤油气相干燥设备相比，取消了与煤油有关的系统。从设备配套的系统数量看，配置简单，大大方便了操作和维护。
5、自动化程度高
因其工艺路线清楚，控制明确简捷，有利于对干燥全工艺过程实现自动化控制，且自动控制的可靠性较高。
6、设备投资相对较低
与同样尺寸的热风干燥干燥设备相比，可节省三分之一以上的设备投资，性价比高。 |
| ◎KD系列变压法真空干燥设备技术特点 |
1、德国佩泽公司引进技术，干燥方式科学。
2、冷凝器设计合理，不锈钢材质制造，保证使用寿命20年以上。20℃以下低温水系统专供冷凝器，确保冷凝效果，最大程度减少水分对真空泵影响。
3、在加热过程中根据器身温度变化，自动进行压力交变，将真空罐内压力周期性降至合理数值，为器身绝缘水分蒸发创造最合适条件，使干燥工艺中的水分蒸发过程处于顺畅状态。
4、设备传统的真空干燥设备相比，节能30%以上。
5、可以有效的解决铁芯干燥过程中的生锈问题，干燥效果深达绝缘中心。
6、设备采用两种量程的真空计检测真空信号，确保控制工艺准确可靠。
7、电气元件采用施耐德公司产品，控制系统稳定可靠。
8、按照国家规范设计制造，确保设备操作安全，连锁保护措施完备。
9、大型方罐罐门采用双O型圈结构，密封可靠性显著提高
10、系统中主要部件采用模块化设计，出厂前就组装调试完毕，极大程度减少设备现场安装的工作量，同时提高系统安装可靠性和安装质量。 |
| ◎KD系列变压法真空干燥工艺过程 |
| 变压法干燥加热原理是在真空状态下利用被干燥器身蒸发的水蒸气作为传热介质，进行对流传热，其干燥工艺过程分为四个阶段： |
●预热阶段：
此阶段罐内处于低真空状态，利用蒸发出来的水蒸气进行对流传热，使产品传热效率提升，温度均匀，在预热过程中需要间断抽真空，以确保水蒸气在干燥罐内处于饱和状态，排除了水蒸气在器身表面冷凝的可能性。这样往复循环，使罐内加热效率不断提高、温度分布均匀，又能将深层绝缘中的水份持续蒸发出来。
●变压脱水阶段（干燥阶段）：
经过预热阶段，器身温度达到预定值后，转入变压脱水阶段。该阶段先抽真空，将蒸发出来的部分水蒸气抽走，真空度上升，关闭阀门，继续让剩余水蒸气参与热交换，补充绝缘材料水份汽化而损失的热量，绝缘层中水份又不断蒸发出来，真空度降低，持续一段时间后继续抽真空。此过程循环往复直至器身温度升高到工艺要求温度，为工艺转入终干阶段准备条件。
●终干阶段：
在变压脱水阶段，由于水份大量蒸发并被抽走，干燥罐真空度将逐步提高。当真空度达到工艺要求的规定值时，即进入终干阶段，此时，对干燥罐连续抽真空，将绝缘层中残余水份不断抽走，直到干燥终点判断阶段。
●终点判断：
终点判断的主要原理是对真空罐内水蒸气分压上升率进行测量，与工艺要求值进行比较和判断，以确定干燥程度，终点判断合格后设备自动停机，此时产品可出炉。
我司已经成功研发一种干燥终点判断仪，获专利保护，并在我司设备上普及应用，用户可选配。 |
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