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真空熔炼炉的突出优势有哪些?凯旋带您了解~
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       随着现代科学技术的飞跃发展,特别是伴随着宇航、海洋开发、能源开发及电子工业的迅速进展,在对金属材料(高级合金钢及合金)的品种、产量、尤其是质量的应用中用的越来越广泛,方法也提出了越来越高的要求。这时候真空熔炼炉便派上了用场,真空熔炼炉广泛应用于航空航天,海洋船舶,新型合金材料,非金属材料的熔炼制备研发等。那么,真空熔炼炉在使用过程中有哪些突出的优点?凯旋真空告诉您:


1、合金元素收得率的比较
 
       真空熔炼炉、感应炉冶炼合金元素的收得率高于电弧炉。在电弧高温下元素的挥发、氧化损失大。感应炉冶炼时合金元素的烧损率低于电弧炉。特别是随炉装入的返回料中合金元素的烧损率,电弧炉远高于感应炉。感应炉冶炼时,可以有效回收返回料中的合金元素。电弧炉冶炼时返回料中合金元素先氧化进入渣中,然后再从渣中还原回钢液,其烧损率明显升高。返回料冶炼时,感应炉的合金元素收得率明显高于电弧炉。
 
 
2、反应热力学及动力学条件的比较
 
       真空熔炼炉、感应炉电磁搅拌钢液改善炼钢过程的热力学和动力学条件感应炉内钢液的运动条件优于电弧炉。电弧炉为此必须安装低频电磁搅拌器,其效果仍不如感应炉。感应炉内的电磁搅拌作用,改善于反应动力学条件,促进了钢液温度和成分的均匀化,但过度搅拌会不利于夹杂物去除和有损炉衬。
 
 
3、过程参数的调控能力
 
       真空熔炼炉冶炼时调控温度、精炼时间、搅拌强度及保持恒温等都比电弧炉方便,可以随时进行。由于感应炉具有上述特点,在高合金钢和合金的冶炼方面占有比较重要的位置。它可以独立生产产品,还可以同电渣重熔、真空自耗等二次精炼组成双联工艺进行生产。
 
真空熔炼炉